Există multe tipuri de conectori electronici, dar procesul de fabricație este în esență același. Situația generală poate fi împărțită în patru etape: ștanțare, placare, turnare și asamblare.
1 ștanțare
Procesul de fabricație a conectorilor electronici începe, în general, cu un știft ștanțat. Prin intermediul unor dungi mari de mare viteză, conectorii electronici (știfturi, terminale) sunt ștanțate din benzi subțiri metalice. Un capăt al curelei metalice de volum mare este introdus în capătul frontal al mașinii de găurit, iar celălalt capăt este înfășurat în cureaua de bobinare prin bancul de lucru hidraulic al presei de sfredelire. Cureaua metalică este extrasă de cureaua de bobinare și se rostogolește pentru a împunge produsul finit.
2 Placare
Terminalele și știfturile trebuie trimise la secțiunea de placare după ștanțare. În acest stadiu, suprafața de contact electronică a conectorului va fi acoperită cu diverse acoperiri metalice. Răsucirea, zdrobirea sau deformarea știftului are loc în timpul introducerii știfturii perforate în dispozitivul de placare. Prin tehnicile de detectare descrise în acest articol, astfel de defecte de calitate sunt ușor de detectat.
Cu toate acestea, pentru majoritatea furnizorilor de sisteme de vizibilitate mecanică, multe defecte de calitate care apar în procesul de galvanizare aparțin, de asemenea, "zonei interzise" a sistemului de inspecție. Producătorii conectorilor electronici doresc ca sistemul de inspecție să poată detecta diverse defecte inconsistente, cum ar fi zgârieturi fine și găuri de pe suprafața placată a știftului conectorului. Deși aceste deficiențe sunt ușor de identificat cu alte produse (de exemplu, capace de fund din aluminiu sau alte suprafețe relativ plane), sistemele de inspecție vizuală sunt dificil de obținut datorită designului neregulat și unghiular al majorității conectorilor electronici. O imagine suficientă pentru a identifica aceste defecte subtile.
Deoarece unele tipuri de pini trebuie plăcuite cu mai multe straturi de metal, producătorii doresc ca sistemul de inspecție să poată face distincția între diferitele acoperiri metalice pentru a verifica dacă acestea sunt la locul lor și în proporțiile corecte. Aceasta este o sarcină foarte dificilă pentru un sistem de vizionare care utilizează o cameră alb-negru deoarece nivelele gri ale imaginilor diferitelor acoperiri metalice sunt practic aceleași. Deși camera din sistemul de vizualizare a culorilor poate rezolva cu succes aceste acoperiri metalice diferite, problema dificultăților de iluminare persistă datorită unghiurilor neregulate și efectelor reflexive ale suprafeței de acoperire.
3 Turnare prin injecție
Conectorul din plastic al conectorului electronic este realizat în timpul fazei de turnare prin injecție. Procesul obișnuit este de a injecta plasticul topit în pelicula metalică și apoi să se răcească rapid. Fotografiile scurte apar atunci când plasticul topit nu reușește să umple complet filmul, un defect tipic care trebuie detectat în timpul etapei de turnare prin injecție. Alte defecte includ umplerea sau blocarea parțială a recipientelor (recipientele trebuie să rămână limpezi și curățate pentru introducerea corectă cu pinii în timpul asamblării finale). Datorită faptului că utilizarea luminii de fundal poate identifica cu ușurință scurgerea suportului cartușului și blocarea butucului conectorului, sistemul de vizionare a mașinii pentru inspecția calității după formarea prin injecție este relativ simplu și ușor de implementat.
4 Asamblare
Etapa finală în fabricarea conectorilor electronici este asamblarea produselor finite. Există două moduri de a conecta știfturile placate cu scaunele cutie de injecție: dopuri separate sau dopuri combinate. Închiderea individuală se referă la introducerea unui singur știft; un conector combinat introduce multiple ace, simultan cu suportul casetei. Indiferent de tipul de metoda de patch-uri folosite, producătorii trebuie să detecteze toți pinii din stadiul de asamblare pentru poziționare lipsă și corectă. Un alt tip de sarcină de inspecție de rutină se referă la măsurarea distanței pe suprafața de îmbinare a conectorului.